В научно-технологичен аспект се изследват влиянието на параметрите на деформиране върху структурообразуването и свойствата на метални материали. Изследва се поведението на материала при интензивни пластични деформации /равноканална ъглова екструзия/ с цел получаване на субмикрокристални сплави. Изучава се процеса на деформационно компактиране на сплави с микрокристална и нано – структура с цел получаване на изделия с реални размери при максимално запазване на изходната свръхдребнозърнеста структура. Разработена е технология за получаване на композиционни материали с микрокристална структура на базата на високояки алуминиеви сплави с добавка на TiC и диамантена компонента.

Усъвършенства се създадения в Института метод на еластоекструзия, позволяващ реализирането на свръхвисоки степени на деформация. Чрез този метод се получават изделия с един или повече надлъжни отвори с контролируеми размери и форма,като например дюзи за газопламъчно заваряване и др.

В теоретичен аспект са създадени математични модели на процесите на пластично формоизменение. Разработени са методи за използване на параметрите на подобие за решаване на задачи при пластичното формоизменение на метали и сплави. Създаден е нов критерий за стабилност на пластичното течение, който е приложим както за конвенционални материали, така и за материали със свръхдребнозърнеста структура. Теоретично са създадени физични модели на процеса на пластично течение на метални материали с нано- и микрокристална структура и на влиянието на коравината на системата изпитателна машина-образец върху показателите при изпитване на пробни образци със свръхдребнозърнеста и наноструктура при високи температури. Създадени са математични критерии за определяне на зависимостта на пластичните свойства на микрокристални материали от едрината на структурата им.

Работи се и по разработването на деформационни технологии за получаване на изделия от прахови материали /метални прахове и металокерамика/.